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鍛（duàn）件加工的自由鍛造工藝

自（zì）由鍛造通（tōng）常（cháng）指手工自由鍛和（hé）機器自由鍛。手工自（zì）由鍛主（zhǔ）要依（yī）靠人（rén）力利用簡單（dān）的工具對坯料進行鍛（duàn）打，從而改變坯料的形（xíng）狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸獲得所需鍛件（jiàn），這種方法主要用於（yú）生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛（duàn）設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所（suǒ）需鍛件。

機器自（zì）由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型（xíng）自（zì）由鍛件，後者主要用（yòng）以鍛造大型自由鍛（duàn）件。徑向鍛造機鍛造（zào）是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵（miàn）軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚（hòu）度的金屬層，而（ér）得到在形狀上及（jí）表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形（xíng）、滑（huá）移和切離等階段而（ér）變為切屑的這（zhè）一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性（xìng）很小的金（jīn）屬，當工件與刀具接觸後，就會發生（shēng）彈性（xìng）應力及應變。如這種（zhǒng）剪應力或（huò）張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊（kuài），形成如（rú）圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切（qiē）屑：當切屑的內應力沒有達到工（gōng）件金（jīn）屬的斷裂強度，它將沿（yán）著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖（tú）所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常（cháng）會（huì）得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的（de）塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所（suǒ）示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性（xìng）可影響屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑的類型也有很密切（qiē）的關（guān）係。在一般情況（kuàng）下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能（néng）由粒狀（甚至崩（bēng）碎（suì））轉變為帶狀。

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鍛件的冷（lěng）卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用（yòng）的加熱方式和淬硬深（shēn）度等因（yīn）素綜合考慮（lǜ）確（què）定。噴射（shè）冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點（diǎn），被廣泛采用。常（cháng）用的冷卻方法（fǎ），形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常（cháng）采用（yòng）噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為（wéi）了得到（dào）高硬（yìng）度（dù）深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛（duàn）件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水（shuǐ）溶液等進行噴射冷卻。形（xíng）狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機（jī）床旁設一水液池，將百分比混合好的聚（jù）乙烯（xī）醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴（pēn）射淬火用，淬火流下來（lái）的溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插（chā）入加熱（rè）器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減（jiǎn）少變形，對於大型（xíng）鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸（zhóu）上采用埋（mái）油中頻（pín）淬火，即（jí）將鍛件和感應（yīng）器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就（jiù）埋住鍛件很快冷卻。

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